Frequently Asked Questions

Obwohl SolProtect^® sehr leicht in der Anwendung ist, sollten dennoch einige Punkte beachtet werden.

Fragen zur Beständigkeit und Haltbarkeit 
 

Fragen zum Einsatzbereich

Q: Was sind eigentlich die Vorteile von SolProtect®? 

Hier eine Zusammenfassung der Vorteile von SolProtect^®:

1. Zeitersparnis.
Mit SolProtect-Flüssiglaminat ersparen Sie sich das erneute Einlegen des Materials bei Print & Cut-Maschinen. Einfach Drucken und schneiden, SolProtect auftragen, trocknen lassen und anschließend entgittern.

2. Einfache Anwendung.
SolProtect Flüssiglaminat wird einfach mit einem feinen Schwamm pur auf die trockenen flach liegenden Inkjetdrucke aufgetragen. Das mühselige Mischen wie bei 2-Komponenten Lacken entfällt. Die nicht benötigte, nicht verunreinigte Menge kann weiter verwendet werden.

3. Kurze Trockenzeit.
Sehr kurze Trocknungszeit von 10 bis 20 Minuten bei Raumtemperatur (trocknet am besten im Luftstrom eines Ventilators) bei gleichzeitig hoher Oberflächenfestigkeit.

4. Umweltfreundlich und ungefährlich in der Anwendung.
Da SolProtect keine Lösungsmittel enthält, ist auch keine Änderung des Materials zu befürchten. Werkzeuge können leicht mit Wasser gereinigt werden. SolProtect ist umweltfreundlich und ungefährlich in der Anwendung.

Q: Für welche Anwendungen wurde SolProtect® entwickelt? 


Q: Für welche Materialien ist SolProtect® noch geeignet? 

Auf Grund der positiven Eigenschaften können bei sachgemäßer Anwendung auch Transparente (PVC-Banner) und andere Materialien beschichtet werden.
Es empfiehlt sich auf jeden Fall vor jeder Anwendung von SolProtect® einen Material-Test durchzuführen

Q: Ist SolProtect® für Werbeplanen geeignet? 

Fragen zur Anwendung und Verarbeitung

Q: Gibt es spezielle Schwämme, oder ist jeder herkömmliche Schwamm geeignet? 

Grundsätzlich ist fast jeder feine Schwamm für den Auftrag von SolProtect^®geeignet.
Am besten eignen sich unsere SolProtect^®-Spezialschwämme für eine besonders schöne und sparsame Auftragsschicht.


Q: Kann ich SolProtect® mit einer Walze auftragen? 

Mit unserem Spezialschwamm wird bei sachgemäßer Anwendung die optimale Auftragsmenge erreicht.

Laborversuche ergaben bei Auftrag mit unserem Spezialschwamm eine Nass-Schichtdicke von ca. 70-80µm direkt nach dem Auftragen, und eine Trocken-Schichtdicke von ca. 10-15µm.


Q: Kann bzw. soll ich SolProtect® mehrmals auftragen? 

Das Trocknen der SolProtect^®- Schicht wird durch einen normalen, nicht vorgewärmten Luftstrom (Ventilator) nochmals beschleunigt.


Q: Wie lange soll man SolProtect® trocknen lassen? 

Das Trocknen der SolProtect^®-Schicht wird wie bereits erwähnt, durch einen normalen, nicht vorgewärmten Luftstrom (Ventilator) nochmals beschleunigt.

Abhilfe: Vor der Benutzung des Schwammes, diesen mit klarem Wasser gut auswaschen und anschließend ausdrücken, sodaß der Schwamm durchgehend feucht ist. Erst dann den Schwamm in SolProtect^® tauchen. Beim Auftragen von SolProtect^® mit einem feinporigen Schwamm muss darauf geachtet werden, dass dieser immer satt durchtränkt ist.
Der Auftrag soll immer nur in einer Richtung und zügig erfolgen.<


Q: Bei der Nassverklebung von beschichteten Folien löst sich beim Abziehen der Übertragungsfolie an einigen Stellen die SolProtect®-Schicht! 

1. Wie wurde SolProtect^® aufgetragen?
Durch spritzen, mit einer Rolle, oder mit dem Spezialschwamm?
Nur zügiger, gleichmäßiger Auftrag mit dem SolProtect^®-Spezialschwamm führt zu dem besten Ergebnis.

2. Wurde dieses Planenfabrikat bereits früher ohne Probleme mit SolProtect^®beschichtet?
Einige, sehr wenige Materialien bzw. Oberflächen lassen sich nur sehr schwer mit SolProtect^® beschichten.
Immer vorher an einem Probestück testen!

3. Wurde SolProtect^® mit Wasser verdünnt?
Bereits geringste Verdünnung kann zu Benetzungsproblemen führen.

4. Sind auf der Plane ev. Reste von Trennhilfsmittel aus der Herstellung?
Durch die wässrige Zusammensetzung von SolProtect kann möglicherweise keine ausreichende Benetzung stattfinden, wenn sich Reste von Trennhilfsmitteln auf der Oberfläche befinden.

5. Wird, oder wurde im gleichen Raum mit Silikonspray gearbeitet?
Bereits geringste Spuren von Silikonen im selben Raum können zu größten Benetzungsproblemen führen!

6. Ist die Plane ev. statisch aufgeladen?
Dieses Problem kann bei manchen Folien und Bannern häufiger auftreten.
In diesem Fall handelt es sich um eine sogenannte "Elektrokapillarität". Die Benetzung von Flüssigkeiten kann sich durch elektrische Felder direkt an der Grenzfläche verändern, ohne dass Strom fließt. D.h. mit höchster Wahrscheinlichkeit ist die Plane bzw. die Folie statisch aufgeladen, dadurch können die in SolProtect^®enthaltenen Tenside mit gleicher Ladung ihre Benetzungsaufgabe nicht erfüllen. Der Effekt ist polungsabhängig und reversibel. Abhilfe kann richtige Luftfeuchtigkeit oder ein Ionisiergerät schaffen.

7. Tritt das Problem bei Folien auf, welche sich bisher problemlos beschichten ließen?
Folien werden um bestimmte Eigenschaften zu erreichen mit Weichmachern und anderen Additiven versehen.
Nach einiger Zeit können diese aus dem Folienmaterial austreten, wodurch sie gegenüber SolProtect^® abstoßend wirken können.
Dies wäre eine mögliche Erklärung, falls das Problem erst bei einer neuen Rolle auftritt, wenn diese möglicherweise bereits länger gelagert wurde.
Empfehlenswert ist in diesem Fall eine Vorreinigung der Folie vor dem Bedrucken mit einem weichen Lappen, getränkt mit einer Mischung aus Alkohol und Wasser (Spiritus, Fensterreiniger, ev. auch Silikonentferner o.ä.). 

Generell gilt: